Wykorzystanie jednej platformy zbierającej dane ze sterowników PLC, systemów HMI / SCADA, aparatury kontrolno-pomiarowej oraz systemów klasy MES / ERP niesie ze sobą wiele korzyści – zarówno pod względem efektywności operacyjnej, jak i jakości podejmowanych decyzji.
Oto główne zalety takiego rozwiązania:
► Zwiększona integracja i spójność danych
Dzięki centralnej platformie wszystkie dane pochodzące z różnych źródeł (PLC, SCADA, MES, ERP, itp.) mogą być zbierane i analizowane w jednym miejscu. Eliminacja potrzeby stosowania oddzielnych systemów pozwala na uniknięcie problemów związanych z kompatybilnością danych i formatów, co prowadzi do wyższej spójności i jednoznaczności danych.
► Lepsza analityka i podejmowanie decyzji
Jedna platforma umożliwia zbieranie danych w czasie rzeczywistym, co pozwala na ich szybkie przetwarzanie i analizowanie. Dostęp do pełnych informacji z całego przedsiębiorstwa umożliwia menedżerom i pracownikom podejmowanie bardziej trafnych decyzji na podstawie aktualnych danych operacyjnych i produkcyjnych.
► Optymalizacja procesów produkcyjnych
Centralna platforma pozwala na monitorowanie i analizowanie wszystkich aspektów produkcji, od sterowania maszynami po zarządzanie magazynem. Dzięki temu możliwe jest szybsze wykrywanie nieefektywności, błędów, awarii, a także prognozowanie i optymalizowanie procesów produkcyjnych, co prowadzi do obniżenia kosztów i zwiększenia wydajności.
► Zwiększenie przejrzystości
Zbieranie danych z różnych źródeł na jednej platformie zapewnia pełną przejrzystość procesów produkcyjnych, umożliwiając łatwy dostęp do informacji o stanie maszyn, jakości produkcji, wydajności linii produkcyjnej i innych istotnych parametrów. Zwiększa to również kontrolę nad procesami i pozwala na szybsze reagowanie w razie potrzeby.
► Redukcja błędów i oszczędności czasowe
Dzięki integracji różnych systemów w jednej platformie zmniejsza się ryzyko błędów związanych z ręcznym wprowadzaniem danych czy ich wymianą pomiędzy niezależnymi systemami. Automatyczne zbieranie i przesyłanie danych do jednej platformy oszczędza czas i zasoby, eliminując potrzebę ręcznego monitorowania i raportowania.
► Poprawa śledzenia wydajności i raportowania
Zbieranie danych z różnych źródeł w jednym systemie umożliwia tworzenie dokładnych raportów wydajnościowych, analiz procesów i ocenę realizacji celów produkcyjnych. Łatwiejsze staje się również śledzenie kluczowych wskaźników efektywności (KPI) w czasie rzeczywistym.
► Lepsze prognozowanie i planowanie
Integracja systemów pozwala na dokładniejsze prognozy związane z popytem, stanem zapasów, awariami maszyn oraz planowaniem produkcji. Dane historyczne oraz bieżące pozwalają na przewidywanie potencjalnych problemów, co umożliwia wcześniejsze planowanie działań naprawczych.
► Zwiększenie elastyczności i skalowalności
Jedna platforma, która obsługuje dane z różnych źródeł, jest zazwyczaj elastyczna i pozwala na łatwiejsze dostosowanie do zmian w procesach produkcyjnych. Umożliwia to szybkie dodanie nowych urządzeń, linii produkcyjnych czy integrację z innymi systemami w miarę rozwoju firmy.
► Zgodność z normami i regulacjami
Centralizacja danych pozwala na łatwiejsze zarządzanie zgodnością z normami przemysłowymi oraz regulacjami (np. jakościowymi, środowiskowymi, bezpieczeństwa). Umożliwia to łatwiejsze generowanie raportów wymaganych przez organy regulacyjne.
► Bezpieczeństwo danych
Zbieranie danych z różnych systemów w jednym miejscu pozwala na lepsze zarządzanie bezpieczeństwem informacji. Wspólna platforma pozwala na wdrożenie jednolitych mechanizmów ochrony danych, w tym monitorowanie dostępu, szyfrowanie oraz kopie zapasowe.